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全屋定制_网络定制男衬衫生产流水线的模块化设计

本文通过分析男衬衫的产品特点，将男衬衫生产流程分为五大模块：大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及整烫包装模块，并结合网络定制的多品种、小批量甚至单件的特点，以节拍为依据，设计了快速反应生产流水线。

In this paper, by analyzing the characteristics of men shirts, men shirt manufacturing flow was divided into five modules: large body, collar, sleeves, combination of modules, ironing and packing module. To meet on-line customization variety and small batch production, the rapid response production line was designed according to its cycle time.

服装网络经济中，数字化生活方式与个性化消费的结合催生了网络定制 ―― 这种全新的生产方式。本文以男衬衫为例，对网络定制模块化生产流水线设计进行探讨。

1 网络定制男衬衫模块化设计

1.1 男衬衫变化分析

男士衬衫款式特征为：翻领、直身、对襟、双层过肩、长袖（具有宝剑头袖衩和袖克夫）。款式变化较少，变化主要集中于领子、门襟、袖克夫、前胸口袋部位等（图 1 ― 图 3）。

1.2 男衬衫模块化设计

网络定制男衬衫流水线，需要在传统的生产经营流程上进行改进，将原有的成品化生产转变为模块化生产。（1）产品模块化。将男衬衫设计为两个模块，一个是所有男衬衫共有性的模块，另一个是体现细化定制特征的个性化模块，顾客可根据自己的喜好及穿着的场合，选择衣身、衣领、衣袖的变化组合方式，定制性产品就可以依据顾客的需求进行生产。（2）生产过程模块化。男衬衫网络定制打破了原有的生产过程，为了满足规模化生产的需要，整个男衬衫生产过程被分割为多个子模块 ―― 大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及整烫包装模块，每个模块根据生产的特点又分为固定工序和变化工序。（3）供应模块化。通过储备男衬衫零部件，根据顾客需求进行个性化组装和调整。本文主要探讨生产过程的模块化。

2 网络定制男衬衫模块化生产流水线设计

根据男衬衫的生产特点将流水线生产分解为大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及包装整烫模块，每个模块又分为固定工序和变化工序。

2.1 男衬衫模块

2.1.1 大身模块

男衬衫大身的变化主要是口袋的有无明、暗门襟的变化，因此大身模块中（图 4），车门襟、烫袋、钉袋 3 道工序就为变化工序，其他为固定工序。

2.1.2 领子模块

领子是男衬衫中变化较多的部位，有领尖的变化、上领宽窄的变化和下领宽窄的变化等。但在男衬衫的生产中，领子的制作工艺没有太大不同，只在缉上领止口工序有所不同。因此工艺生产中领子的制作工序只有一道为变化工序，其他都为固定工序。领子模块是相对独立的，可以在生产线中任意组合。分上领模块和下领模块两部分。上领模块工序流程：领面热缩 → 粘领衬 → 夹上领 → 修角翻领 → 烫上领 → 缉上领止口 → 上领里外匀 → 修上领下口。下领模块工序流程：粘下领衬 → 压烫下领 → 卷缉下领。

2.1.3 袖子模块

袖子模块主要是袖衩和袖克夫模块。袖克夫是男衬衫的主要变化部位，主要有 1 粒扣、2 粒扣、多粒扣及翻折变化等。但制作工艺方法没有大的改变，改变只集中于翻烫袖克夫和缉袖克夫止口两道工序。袖衩工序流程：袖衩（宝剑头袖衩）→ 扣烫袖衩 → 装袖衩。袖克夫工序流程：袖克夫热缩 → 粘袖克夫衬 → 扣烫袖克夫 → 夹缝袖克夫 → 翻烫袖克夫 → 缉袖克夫止口 → 袖口定形。

2.1.4 组合模块

组合模块（图 5）中，袖子与大身的组合和领子与大身的组合的顺序可以自由调整，先装领子或先装袖子在整个男衬衫生产中不会造成生产的混乱，因此，组合模块中袖子和领子的组合顺序可以根据情况自行调整。

2.1.5 整烫包装模块

整烫包装工序流程：整烫 → 小包装 → 大包装 → 成衣出。

2.2 模块化生产流水线设计

各种流水线的设计均包括确定流水线节拍、人员数、工位数、设备种类及数量、流水线平面布置图等。

2.2.1 确定流水线的节拍

流水线的节拍就是连续生产前后两件产品的时间间隔。节拍是流水线最重要的工作参数，它表明了流水线生产速度的快慢。图 6 为男衬衫生产工序分析图，共分为 60 道工序，每道工序的标准作业时间在图上已经标出，男衬衫的平均流水线节拍：r ＝ 20.05 s。

2.2.2 所需人数及工位数

领子模块所需人数为 13.07 人，需安排 13 个工位。袖子模块所需人数为 11.97 人，需安排 12 个工位。同理组合模块所需人数为 13.19 人，需安排 13 个工位。大身模块所需人数为 11.89 人，需安排 12 个工位。整烫包装模块所需人数为 7.53 人，需安排 8 个工位。

2.2.3 所需设备种类及数量（表 1）

2.2.4 流水线平面布置图

网络定制男衬衫模块化生产流水线平面图采用综合式布局。目的是为了适应多品种、小批量生产，满足网络定制服装的快速变化需求。此种布置（图 7）按作业模块及流程将机器设备进行组合排列，所有模块都以烫台为中心，按左循环方式配置机器设备。当男衬衫款式变化时，流水线只是局部模块的个别工序的变化，生产流水线的整体不需要进行大的改变，能非常好的适应服装产品变化的需要。

3 结束语

网络定制男衬衫模块化生产流水线的设计可以帮助服装企业规模化生产的同时，进行差异化生产。同一批产品之间在细节上的差别，就能展现出不同的服装风格，帮助服装生产企业进行产品的差异化生产。同时也可以帮助传统服装生产企业尽快适应网络经济时代的快速反应。

参考文献

[1] 刘红晓. 服装生产管理[M]. 上海：东华大学出版社，2009.

[2] 许树文. 服装厂设计（第二版）[M]. 北京：中国纺织出版社，2008.

[3] 刘国联. 服装厂技术管理[M]. 北京：中国纺织出版社，1999.

一千元左右的西装是定制还是大众品牌?

一千元左右的西装还是大众品牌，以为定制好的西装手工是很贵的，加上面料一千是不够的，去除手工费，定制的面料就不会是好的面料了。

首先服装定制是有层次的，一定要让服装定制行业的人、服装定制的消费者明白。

先把服装定制分成四个层次，简单说八个字、合体、美体、得体、优雅。

男士在穿衣方面的最低层次的需求，只有合体了整个人才有精气神，一件不合体的衣服会让你变得邋遢又没有气魄。如果出席正式场合衣服不合体会给自己的形象大打折扣。

穿上西装，能瞬间提升一个人的帅气度和气质，这是毋庸置疑的。

首先，好的西装一定要挺，要有型。要达到型的效果，靠的是这块缝了3000针的布料，粤语成为扑，术语称为衬头。

衬头是藏在面料和里布中间，外面是看不见的。但这么一块布料，极其讲究，如果用缝纫机车出来的衬头，是平的。

但如果是用手工缝出来的衬头，靠着特殊的针法，是能做出自然卷曲效果的，而这种自然卷曲正是贴合人体体型的。

另外，一件好西装还体现在对细节追求的极致。

在T恤衬衫印图案怎么印得呢？需要使用什么机器，电脑这边用什么软件技术得呢？请告知，我自学这个技术。

用丝印和烫印的工艺。

丝印的优点是可以让颜料附着在T恤上面。丝印一般用于大批量生产，个性定制一般不采用。

而烫印则是先把热升华墨水（一种专用墨水）用打印机打印到一种特殊的纸上，再通过烫印机转印到衣服上。

纯棉T恤烫印又分浅色烫印和烫印，俗称“烫金”是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案。

浅色一般指白色和一些淡蓝色等T恤，用浅色烫印纸。质量好差一般表现在拉伸被印的部分，差的纸一拉会发生断裂，好的纸会拉得很长也不会断，还有就是保存的时间方面，差的更容易退色。

扩展资料：

烫印原理

烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺程。　

当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。

烫印材料

按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。

1、第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。

2、第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。

3、第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。

4、第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。

5、第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种 材料。