定制衬衫印刷-定制衬衫工艺

手工丝网印刷使用什么制的版,具体过程是怎么样的.?

手工丝网印刷技术

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。

网印制版

网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版

（一）漆膜纸配方及制作

1、腊克漆膜纸的配方及制作

配方

软性清喷漆 100克

特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克

蓖麻油 4—6克

操作

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作

配方

特级明胶 20克

清水 100—300克

甘油 3—7克

操作

将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

配方

A方

硝化棉 10克

醋酸丁酯 90克

醋酸乙酯 50克

丁醇 10克

甲苯 40克

B方

三聚氰胺甲醛树脂 12克

蓖麻油改性醇酸树脂 20克

操作

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

（三）绷网

丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。

用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

（四）上版

1、腊克漆膜纸上版

把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。

2、明胶漆膜纸上版

在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。

把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。

3、硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

（五）封网

封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版

（一）感光晒版配方及制作

1. 明胶铬盐感光胶配方及制作

配方

特级明胶 180克

红矾钾 30克

清水 1000毫升

重铬酸铵 10克

柠檬酸 10克

硫酸钡 10克

酒精 25毫升

氨水 55毫升

操作

将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。

2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

配方

甲液

聚乙烯醇 40克

十二烷基苯磺酸钠 0.5克

冰醋酸 4毫升

水 250毫升

乙液

重铬酸铵 5克

水 30毫升

曙红 少量

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升

操作

聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。

（二）曝光、显彰

将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。

将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。

印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性

腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。

明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。

印料性能及配制

手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制

（一）药品性能

1、聚氯乙烯：粉状树脂

塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。

2、聚氯乙烯：糊状树脂

进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。

3、过氯乙烯：絮状树脂

塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。

4、过氯乙烯清漆

清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。

5、环已酮

溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。

6、醋酸丁（乙）酯

溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。

7、二甲苯

溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。

8、邻苯二甲酸二丁酯

溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。

9、硝基苯

溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。

10、各色印花涂（浆）料

粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。

（二）印料配制

1、聚氯乙烯浆配制

配方

聚氯乙烯树指 100克

环已酮 500克

二甲苯 500克

邻苯二甲酸二丁酯 100克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。

调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。

注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。

2、过氯乙烯浆配制

配方

过氯乙烯树脂 500克

环已酮 500克

二甲笨 500克

醋酸丁酯 500克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。

调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。

3、白料配制

配方

聚氯乙烯浆 500克

过氯乙烯浆 500克

钛白粉（二氧化钛） 500克

操作

将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。

用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。

4、金（银）色料配制

配方

聚氯乙烯浆 120克

过氯乙烯浆 80克

金（银）粉（800目以上） 100克

操作

金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。

顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。

金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。

金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。

5、深色料配制

配方

过氯乙烯浆 30克

聚氯乙烯浆 70克

印花浆料 适量

操作

在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

6、浅色料配制

配方

白料 适量

印花浆料 适量

操作

在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

（三）常见配方参考

1、共衣浆配制

配方

偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克

环已酮 500克

醋酸丁脂 400克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

2、共巨浆配制

配方

氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克

醋酸丁酯 400克

环已酮 500克

苯甲酸甲酯 200克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制

（一）药品性能

1、各色厚漆

印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。

2、各色树脂型油墨

粘性大，有光泽，不易干燥。

3、燥油

促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。

4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。

5、松节油

稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。

6、甘油

无色无臭粘滞性液体。

7、汽油

稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。

8、鱼油

有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。

（二）印料配制

1、白油漆配制

配方

立德粉 15斤

脂胶清漆 8斤

甘油 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

2、黑油漆配制

配方

炭黑 15斤

脂胶清漆 12斤

甘油 1斤

黑墨 1.5斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

3、红油漆配制

配方

甲苯胺红 3.5斤

脂胶清漆 6斤

甘油 1斤

红墨 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

4、各色厚漆印料配制

配方

厚漆 60-80

印刷油墨 40-20

燥油 1-15

稀薄剂 适量

操作

根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作

（一）熟浆配制及操作

小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。

（二）印花料配制及操作

粉状快色素 150-300克

中性太古油 150-250克

烧碱（40°Be） 100-150克

工业用酒精 150-250克

熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克

熟水（50-70℃） 1450-1300克

先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。

（三）显色酸液配制及操作

将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。

棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。

（四）皂煮液配制及操作

清水 5000g

肥皂 15g

将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考

①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红

②肉色：白料为主，略加桔红、中黄

③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑

④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝

⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄

⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝

⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红

⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄

⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红

⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝

⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝

⑿象牙**：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红

⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。

⒁青莲色：孔雀蓝加桃红

⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性

配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。

配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。

配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。

手工丝网印刷的方法

手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。

若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业

1、检查印版

检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

2、刮刀的选用

刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。

3、印料配制

印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。

4、施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。

5、刮印

①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。

②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

③抬起网框，从台板上取出承印物。

6、擦洗网版

印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。

7、套色印刷

用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。

8、印刷后的干燥

每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整

开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。

1、印版堵网

刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。

2、版面发粘

版面发粘有以下几种情况：

①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。

②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。

③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。

3、版面漏墨

版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。

4、印版、印迹发糊

印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。

手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。

如何DIY衬衫？

颜料嘛。。。当然是丙烯啦！~ 绝对不掉色！！！

还可以嘛。。。漏版印刷。。。。

DIY漏版印刷

准备数张纸，软海绵，丙烯颜料

第一步：在一张纸上花好自己要印的图案，图案不因太复杂简单的图，易刻、容易出效果。

第二步：分版----相同颜色的部分用铅笔沓在一张纸上，如红色的一张，蓝色的一张。。。等等

第三步：用刻刀把要印在T-shirt上的部分刻下去

第四步：用小海绵沾上不加水的丙烯颜料（一块海绵一种颜色），一点一点往上印就行了。

当然你还可以扎染

扎染的步骤：

第一步是“扎”，以白布的中心为图案的中心，用手指拎起白布中心把布抹顺，然后用绳子围绕中心捆扎。

第二步：将染料用少许温水调匀，倒入半盆温水后，同时加少许食盐加热，水开后放入扎好的白布，煮15~20分钟，注意翻动。

第三步：取出布，用清水洗去浮色，将绳解开，再用清水洗，一块扎染花布就制成了。

1、扎花

扎花，即在布料选好后，按花纹图案要求，在布料上分别使用撮皱、折叠、翻卷、挤揪等方法，使之成为一定形状，然后用针线一针一针地缝合或缠扎，将其扎紧缝严，让布料变成一串串"疙瘩"。

扎花是以缝为主、缝扎结合的手工扎花方法，具有表现范围广泛、刻画细腻、变幻无穷的特点。

2、浸染

浸染，即将扎好"疙瘩"的布料先用清水浸泡一下，再放入染缸里，或浸泡冷染，或加温煮热染，经一定时间后捞出晾干，然后再将布料放入染缸浸染。如此反复浸染，每浸一次色深一层，即"青出于蓝"。缝了线的部分，因染料浸染不到，自然成了好看的花纹图案，又因为人们在缝扎时针脚不一、染料浸染的程度不一，带有一定的随意性，染出的成品很少一模一样，其艺术意味也就多了一些。

浸染到一定的程度后，最后捞出放入清水将多余的染料漂除，晾干后拆去缬结，将"疙瘩"挑开，熨平整，被线扎缠缝合的部分末受色，呈现出空心状的白布色，便是"花"；其余部分成深蓝色，即是"地"，便出现蓝底白花的图案花纹来，至此，一块漂亮的扎染布就完成了。"花"和"地"之间往往还呈现出一定的过渡性渐变的效果，多冰裂纹，自然天成，生动活泼，克服了画面、图案的呆板，使得花色更显丰富自然。

衬衫、T恤印图设备

你说的往T恤、衬衣上印制图，应当属于个性化服饰，是个性化产品大家族中的一员，也是目前最流行的一种个性化方案。个性化服饰出现尤其必然的原因。从市场看，体验经济时代，人们开始越来越多地追求个性化。在新理念下，人们购买服饰已经从单纯追求理性价值上升到对理性价值和感性价值的双重需求，即消费者追求的不仅仅是服饰本身的价值，更多是T恤附有的内在价值，即时尚、独特、别具一格的风格。从行业趋势看，纺织业的发展趋势是个性化、小批量、多品种、高品质，每种花型花布的印刷数量减少，面料花型和服装款式的流行周期越来越短，传统印花工艺已经越来越无法满足要求！

从目前的个性化服饰的印花工艺看，均具有操作简单、可单人单件制作的特点。

第一：数码热升华，适合面料为化纤，可以单件印花，色彩表现完美，过渡自然，实现高精度打印，穿着舒适，但是需要热蒸、水洗等较复杂工艺，需要印染水洗烘干设备、合理的热蒸设备和工作空间，所以对于家庭作业有一定的技术和投资限制。同时热升华使用含对人体有害的化学耗材，同时有上述的处理过程会产生很多的废水废液，故不环保。所需要的设备就是一台热升华打印机、烘干机。

第二：热转印。这个方法没有面料的限制，但是通过热转印印花后最直接的效果就是有质感，摸上去很硬，有胶质感，不透气，设想一下，如果T恤上通过热转印纸印花的面积很大，那么作为衡量T恤重要因素之一的“舒适度”将不复存在。所需要的是打印机、转印纸和压烫机。

第三：数码直喷印花，将电脑中的直接喷绘在T恤上，所见即所得，操作简单，可单人单件制作，适合家庭作业或者工厂小批量制作。透气，舒适，色彩丰富，用手摸没有上述质感，可以实现色谱上1670万的色彩，完美表现真彩世界，由于使用不含任何化学成分的耗材，故符合环保服装新概念的标准。也是目前高档个性化服装使用的最前沿印花方案。需要的是专业打印机、压烫机。

而喷刻一体（所需一台小型的家用刻字机和刻字膜）和电脑绣花（绣花机一台）等效方案均可完美胜任个性化服饰其中的某个方面。时下流行的个性化小礼品，如个性化水晶、手机美容、拼图等方案均可以通过一台小型万能数码平板打印机轻松实现。Q号： 7352-52-920百度HI在线时间周一到周五